桂林磨粉機

      《中國制造2025》規(guī)劃為把中國打造成現(xiàn)代化工業(yè)強國描繪出清晰的路線圖。規(guī)劃中提及機械制造業(yè)要作為工業(yè)現(xiàn)代化的改革先鋒，提高技術含量，加速工業(yè)4.0的步伐,作為社會基礎設備的磨粉機，要加大力度開拓跨界電商，“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”戰(zhàn)略規(guī)劃吹響了中國制造向世界沖鋒的集結令，中國磨粉機品牌要在國際上唱響，形成國際品牌，要求磨粉機廠家在磨粉機制造、銷售與售后上以工業(yè)4.0為標準。

??中德美三國的“工業(yè)4.0”特點對比

??一、德國的“工業(yè)4.0“

??工業(yè)4.0在德國被認為是第四次工業(yè)革命，是德國政府2011年11月公布的《高技術戰(zhàn)略2020》中的一項戰(zhàn)略，旨在支持工業(yè)領域新一代革命性技術的研發(fā)與創(chuàng)新，保持德國的國際競爭力。2013年4月，德國機械及制造商協(xié)會、德國信息技術、通訊與新媒體協(xié)會、德國電子電氣制造商協(xié)會合作設立了“工業(yè)4.0平臺”，并向德國政府提交了平臺工作組的最終報告——《保障德國制造業(yè)的未來——關于實施工業(yè)4.0戰(zhàn)略的建議》。報告提出，德國向工業(yè)4.0轉變需要采取雙重策略，即德國要成為智能制造技術的主要供應商和CPS(信息物理系統(tǒng))技術及產(chǎn)品的領先市場。

??1、本質(zhì)是基于“信息物理系統(tǒng)”實現(xiàn)“智能工廠”

??第一次工業(yè)革命始于18世紀后半期由蒸汽機實現(xiàn)工廠的機械化；第二次工業(yè)革命始于19世紀后半期用電力來實現(xiàn)大規(guī)模化批量生產(chǎn)；第三次工業(yè)革命始于20世紀后半期通過電氣和信息技術實現(xiàn)制造業(yè)的自動化。第四次工業(yè)革命——工業(yè)4.0，其實就是實現(xiàn)“智能工廠”。工業(yè)4.0將在前三次工業(yè)革命的基礎上進一步進化，基于信息物理系統(tǒng)(Cyber Physical System)實現(xiàn)新的制造方式。信息物理系統(tǒng)是指通過傳感網(wǎng)緊密連接現(xiàn)實世界，將網(wǎng)絡空間的高級計算能力有效運用于現(xiàn)實世界中，從而在生產(chǎn)制造過程中，與設計、開發(fā)、生產(chǎn)有關的所有數(shù)據(jù)將通過傳感器采集并進行分析，形成可自律操作的智能生產(chǎn)系統(tǒng)。

??2、核心是動態(tài)配置的生產(chǎn)方式

?工業(yè)4.0報告中描述的動態(tài)配置的生產(chǎn)方式主要是指從事作業(yè)的機器人(工作站)能夠通過網(wǎng)絡實時訪問所有有關信息，并根據(jù)信息內(nèi)容，自主切換生產(chǎn)方式以及更換生產(chǎn)材料，從而調(diào)整成為最匹配模式的生產(chǎn)作業(yè)。動態(tài)配置的生產(chǎn)方式能夠實現(xiàn)為每個客戶、每個產(chǎn)品進行不同的設計、零部件構成、產(chǎn)品訂單、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)制造、物流配送，杜絕整個鏈條中的浪費環(huán)節(jié)。與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式不同，動態(tài)配置的生產(chǎn)方式在生產(chǎn)之前或者生產(chǎn)過程中，都能夠隨時變更最初的設計方案。

?例如，目前的汽車生產(chǎn)主要是按照事先設計好的工藝流程進行的生產(chǎn)線生產(chǎn)方式。盡管也存在一些混流生產(chǎn)方式，但是生產(chǎn)過程中，一定要在由眾多機械組成的生產(chǎn)線上進行，所以不會實現(xiàn)產(chǎn)品設計的多樣化。管理這些生產(chǎn)線的MES(制造執(zhí)行管理系統(tǒng))原本應該帶給生產(chǎn)線更多的靈活性，但是受到構成生產(chǎn)線的眾多機械的硬件制約，無法發(fā)揮出更多的功能，作用極為有限。同時，在不同生產(chǎn)線上操作的工人分布于各個車間，他們都不會掌握整個生產(chǎn)流程，所以也只能發(fā)揮出在某項固定工作上的作用。這樣一來，很難實時滿足客戶的需求。工業(yè)4.0描繪的智能工廠中，固定的生產(chǎn)線概念消失了，采取了可以動態(tài)、有機地重新構成的模塊化生產(chǎn)方式。

?例如，生產(chǎn)模塊可以視為一個“信息物理系統(tǒng)”，正在進行裝配的汽車能夠自律在生產(chǎn)模塊間穿梭，接受所需的裝配作業(yè)。其中，如果生產(chǎn)、零部件供給環(huán)節(jié)出現(xiàn)瓶頸，能夠及時調(diào)度其他車型的生產(chǎn)資源或者零部件，繼續(xù)進行生產(chǎn)。也就是為每個車型自律性選擇適合的生產(chǎn)模塊，進行動態(tài)的裝配作業(yè)。在這種動態(tài)配置的生產(chǎn)方式下，可以發(fā)揮出MES原本的綜合管理功能，能夠動態(tài)管理設計、裝配、測試等整個生產(chǎn)流程，既保證了生產(chǎn)設備的運轉效率，又可以使生產(chǎn)種類實現(xiàn)多樣化。

?3、首要目標是工廠標準化

?德國工業(yè)影響力的一個側面就是“標準化”。PLC編程語言的國際標準IEC61131-3(PLCopen)主要是來自德國企業(yè)；通信領域普及的CAN、Profibus以及EtherCAT也全都誕生于德國。

      工業(yè)4.0工作組認為，推行工業(yè)4.0需要在8個關鍵領域采取行動。其中第一個領域就是“標準化和參考架構”。標準化工作主要圍繞智能工廠生態(tài)鏈上各個環(huán)節(jié)制定合作機制，確定哪些信息可被用來交換。為此，工業(yè)4.0將制定一攬子共同標準，使合作機制成為可能，并通過一系列標準(如成本、可用性和資源消耗)對生產(chǎn)流程進行優(yōu)化。

?以往，我們聽到的大多是“產(chǎn)品的標準化”，而德國工業(yè)4.0將推廣“工廠的標準化”，借助智能工廠的標準化將制造業(yè)生產(chǎn)模式推廣到國際市場，以標準化提高技術創(chuàng)新和模式創(chuàng)新的市場化效率，繼續(xù)保持德國工業(yè)的世界前位地位。

??4、戰(zhàn)略愿景與要點

?與美國流行的第三次工業(yè)革命的說法不同，德國將制造業(yè)領域技術的漸進性進步描述為工業(yè)革命的四個階段，即工業(yè)4.0的進化歷程。

??1）工業(yè)1.0 18世紀60年代至19世紀中期，通過水力和蒸汽機實現(xiàn)的工廠機械化可稱為工業(yè)1.0。這次工業(yè)革命的結果是機械生產(chǎn)代替了手工勞動，經(jīng)濟社會從以農(nóng)業(yè)、手工業(yè)為基礎轉型到了以工業(yè)以及機械制造帶動經(jīng)濟發(fā)展的模式。

??2）工業(yè)2.0 19世紀后半期至20世紀初，在勞動分工的基礎上采用電力驅動產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)可稱為工業(yè)2.0。這次工業(yè)革命，通過零部件生產(chǎn)與產(chǎn)品裝配的成功分離，開創(chuàng)了產(chǎn)品批量生產(chǎn)的新模式。

??3）工業(yè)3.0 始于20世紀70年代并一直延續(xù)到現(xiàn)在，電子與信息技術的廣泛應用，使得制造過程不斷實現(xiàn)自動化，可稱為工業(yè)3.0。自此，機器能夠逐步替代人類作業(yè)，不僅接管了相當比例的“體力勞動”，還接管了一些“腦力勞動”。

??4）工業(yè)4.0 德國學術界和產(chǎn)業(yè)界認為，未來10年，基于信息物理系統(tǒng)(Cyber-PhysicalSystem，CPS)的智能化，將使人類步入以智能制造為主導的第四次工業(yè)革命。產(chǎn)品全生命周期和全制造流程的數(shù)字化以及基于信息通信技術的模塊集成，將形成一個高度靈活、個性化、數(shù)字化的產(chǎn)品與服務的生產(chǎn)模式。

??5）戰(zhàn)略要點可以概括為：建設一個網(wǎng)絡、研究兩大主題、實現(xiàn)三項集成、實施八項計劃。

?建設一個網(wǎng)絡：信息物理系統(tǒng)網(wǎng)絡。信息物理系統(tǒng)就是將物理設備連接到互聯(lián)網(wǎng)上，讓物理設備具有計算、通信、準確控制、遠程協(xié)調(diào)和自治等五大功能，從而實現(xiàn)虛擬網(wǎng)絡世界與現(xiàn)實物理世界的融合。CPS可以將資源、信息、物體以及人緊密聯(lián)系在一起，從而創(chuàng)造物聯(lián)網(wǎng)及相關服務，并將生產(chǎn)工廠轉變?yōu)橐粋€智能環(huán)境。這是實現(xiàn)工業(yè)4.0的基礎。

?研究兩大主題：智能工廠和智能生產(chǎn)?！爸悄芄S”是未來智能基礎設施的關鍵組成部分，重點研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程以及網(wǎng)絡化分布生產(chǎn)設施的實現(xiàn)?！爸悄苌a(chǎn)”的側重點在于將人機互動、智能物流管理、3D打印等先進技術應用于整個工業(yè)生產(chǎn)過程，從而形成高度靈活、個性化、網(wǎng)絡化的產(chǎn)業(yè)鏈。生產(chǎn)流程智能化是實現(xiàn)工業(yè)4.0的關鍵。

?實現(xiàn)三項集成：橫向集成、縱向集成與端對端的集成。工業(yè)4.0將無處不在的傳感器、嵌入式終端系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)、通信設施通過CPS形成一個智能網(wǎng)絡，使人與人、人與機器、機器與機器以及服務與服務之間能夠互聯(lián)，從而實現(xiàn)橫向、縱向和端對端的高度集成。

?橫向集成是企業(yè)之間通過價值鏈以及信息網(wǎng)絡所實現(xiàn)的一種資源整合，是為了實現(xiàn)各企業(yè)間的無縫合作，提供實時產(chǎn)品與服務；縱向集成是基于未來智能工廠中網(wǎng)絡化的制造體系，實現(xiàn)個性化定制生產(chǎn)，替代傳統(tǒng)的固定式生產(chǎn)流程(如生產(chǎn)流水線)；端對端集成是指貫穿整個價值鏈的工程化數(shù)字集成，是在所有終端數(shù)字化的前提下實現(xiàn)的基于價值鏈與不同公司之間的一種整合，這將限度地實現(xiàn)個性化定制。

?實施八項計劃：工業(yè)4.0得以實現(xiàn)的基本保障。一是標準化和參考架構。需要開發(fā)出一套單一的共同標準，不同公司間的網(wǎng)絡連接和集成才會成為可能。二是管理復雜系統(tǒng)。適當?shù)挠媱澓徒忉屝阅Ｐ涂梢詾楣芾砣遮厪碗s的產(chǎn)品和制造系統(tǒng)提供基礎。三是一套綜合的工業(yè)寬帶基礎設施?？煽俊⑷?、高品質(zhì)的通信網(wǎng)絡是工業(yè)4.0的一個關鍵要求。四是安全和保障。在確保生產(chǎn)設施和產(chǎn)品本身不能對人和環(huán)境構成威脅的同時，要防止生產(chǎn)設施和產(chǎn)品濫用及未經(jīng)授權的獲取。五是工作的組織和設計。隨著工作內(nèi)容、流程和環(huán)境的變化，對管理工作提出了新的要求。六是培訓和持續(xù)的職業(yè)發(fā)展。有必要通過建立終身學習和持續(xù)職業(yè)發(fā)展計劃，幫助工人應對來自工作和技能的新要求。七是監(jiān)管框架。創(chuàng)新帶來的諸如企業(yè)數(shù)據(jù)、責任、個人數(shù)據(jù)以及貿(mào)易限制等新問題，需要包括準則、示范合同、協(xié)議、審計等適當手段加以監(jiān)管。八是資源利用效率。需要考慮和權衡在原材料和能源上的大量消耗給環(huán)境和安全供應帶來的諸多風險。

桂林鴻程礦山設備制造有限責任公司是中國粉體設備行業(yè)的龍頭企業(yè)，是專業(yè)開發(fā)、設計、生產(chǎn)碾磨、破碎及超細粉碎設備的專業(yè)生產(chǎn)  公司。鴻程擁有各項專利20余項，具有自主出口權，是國內(nèi)主要的粉體設備制造企業(yè)和出口基地。

?總的來看，桂林鴻程理解工業(yè)4.0戰(zhàn)略的核心就是通過CPS網(wǎng)絡實現(xiàn)人、設備與產(chǎn)品的實時連通、相互識別和有效交流，從而構建一個高度靈活的個性化和數(shù)字化的智能制造模式。在這種模式下，中國磨粉機品牌要在國際上唱響，形成國際品牌，要求磨粉機廠家在機械制造生產(chǎn)中開啟智能制造模式，在產(chǎn)品銷售，市場開拓上開啟電商全球化模式，為中國創(chuàng)造一個世界品牌。

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