雷蒙磨粉機的技術改革帶動耐火材料的興起
最近幾年耐火材料的應用越來越多，而且耐火性能也越來越好，為我國鋼鐵企業(yè)、水泥企業(yè)、公路、建筑等行業(yè)的發(fā)展有一定的促進作用。耐火材料的興起其中最重要的原因就是雷蒙磨粉機的技術改革帶動起來的。
耐火材料廣泛用于冶金、化工、石油、機械制造、硅酸鹽、動力等工業(yè)領域，經(jīng)常使用的耐火材料有AZS磚、剛玉磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、碳化硅磚、氮化硅結(jié)合碳化硅磚,氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈹?shù)饶突鸩牧?。?jīng)常使用的隔熱耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、絕熱板等。
在這諸多耐火材料中，幾乎全部原料都要通過磨粉機來進行制粉加工，然后再按照比例進行生產(chǎn)耐火材料，所以雷蒙磨、微粉磨等設備對耐火材料的加工是非常關鍵的。
就耐火材料的生產(chǎn)工藝來看，有燒結(jié)法、熔鑄法和熔融噴吹法等。燒結(jié)法是將部分原料預燒成熟料，割裂（需用磨粉機或者雷蒙機進行磨粉處理）和篩分，再按必定配比與生料同化，經(jīng)過成型、烘干機和燒成；熔鑄法是將原料經(jīng)過配料混勻和脫水設備細磨等工序，在低溫融化，直接澆鑄，經(jīng)冷卻結(jié)晶、退火成為制品；融噴吹法是將配料融化后，以低壓空氣或過鉛精粉烘干機熱蒸汽進行噴吹，使之分別成纖維或空心球的編制。
耐火材料的耐磨性是其抵抗固體、液體和含塵氣流對其表面的機械磨損作用的能力。耐火材料耐磨性取決于材料的組成與結(jié)構(gòu)。當材料為單一晶體構(gòu)成的致密多晶體時，其耐磨性主要取決于組成材料的礦物晶體的硬度，硬度高，材料的耐磨性高。
無論是那種生產(chǎn)工藝，其中都有雷蒙磨粉機的身影，經(jīng)過雷蒙機的處理后其顆粒度非常的小，最小可達到0.010毫米顆粒度，這完全滿足耐火材料原料加工的需求，使顆粒充分的凝結(jié)抓牢和隔熱行性提高，制成的成品質(zhì)量更輕，耐火性能和隔熱性能更優(yōu)越。
在常溫下對某一種耐火材料而論，其耐磨性與其耐壓強度成正比，燒結(jié)良好的制品其耐磨性也較好。耐火制品的耐磨性與溫度有關。有的材料如硅鋁系耐火制品，溫度愈高耐磨性愈低。
當然，在耐火材料上面，我分析的僅僅是冰山一角，耐火材料的原料的性質(zhì)決定耐火材料的用途，而其細度決定著質(zhì)量，用什么樣的磨粉機加工什么樣的耐火材料，可以隨時電話連線，咨詢我們的磨粉機專家，電話：0773-3661663